橡膠接頭常用于管道內，因其具備高彈性、高氣密性、耐介質(zhì)性等特點(diǎn)，可以很好的減震 降噪、防爆 屈撓，使用范圍十分廣泛，但是橡膠接頭的生產(chǎn)具有一定的難度，其工藝制作流程復雜，且在安裝時(shí)還需注意諸多事項，下面小編為大家詳細解答。

一、橡膠接頭的安裝因素

1、 法蘭

橡膠接頭采用法蘭(螺紋)連接，兩端都應該與管道上的法蘭連接，且管道法蘭應使用GB/T9115.1(RF)法蘭。它不能與對夾式閥門(mén)等其他管件直接連接。

2、 螺絲

安裝螺絲時(shí)，螺母 好加裝彈簧墊，并逐步對稱(chēng)加緊，每次開(kāi)泵前，螺母要再次加壓扭緊，反復多次，直到螺母不再松動(dòng)。

3、 止回閥

根據流體方向，橡膠接頭之后要有止回閥，停泵時(shí)，止回閥及時(shí)關(guān)閉，有效消除水錘，保護橡膠接頭和泵的安全。

4、橡膠接頭的規格越大，工作壓力越小，介質(zhì)溫度越高，工作壓力越小。在安裝使用橡膠接頭時(shí)可以根據以上的溫度與壓力的對應關(guān)系來(lái)選擇合適的橡膠接頭。

二、橡膠接頭的生產(chǎn)工藝流程

1、根據產(chǎn)品使用是的管道內流通介質(zhì)不同，選用適合介質(zhì)使用的橡膠原料，裁剪成適合不同孔徑大小的尺寸，方便下一步繞邊。

2、根據產(chǎn)品壓力規格不同，配合不同規格的纏繞鋼絲進(jìn)行繞邊，這一步是產(chǎn)品承壓的關(guān)鍵。

3、根據不同規格壓力，將裁剪好的橡膠，聚酯簾線(xiàn)按照各種規格壓力不同配比斜角纏繞在不同規格對應的原架上。

4、從原架上取下纏好的胚體，將不同口徑的內膽放入其中，內膽的材質(zhì)也要根據流通介質(zhì)不同選擇不同材質(zhì)的。

5、將放好內膽的胚體方式合適對應的模具中，在不同規格的硫化機上一次硫化成型。硫化的目的就是通過(guò)外力剪切、高溫促使橡膠內的鏈狀分子交聯(lián)成網(wǎng)狀分子，加強其拉力、硬度、老化、彈性等性能，使其變得更有使用價(jià)值。

6、完成硫化后，從模具中取出半成品，修剪掉多余的邊料和擠出的多余橡膠。

7、選擇好不同規格，不同壓力，不同材質(zhì)，不同標準的法蘭，根據球體的尺寸在法蘭上車(chē)出不同寬度，不同深度的深槽，法蘭表面清潔，法蘭孔及內園完成相應倒角，整體法蘭進(jìn)行鍍鋅或噴塑等防腐防銹處理。

8、將半成品球體配合處理好的法蘭，根據不同口徑壓力，安裝進(jìn)相應的槽內，扣緊壓平。

9、裝配好的橡膠接頭首先檢驗外觀(guān)平整，膠體表面無(wú)裂痕無(wú)剮蹭，法蘭表面整潔無(wú)毛刺，其次對應不同壓力根據需要做密閉水壓實(shí)驗。 后進(jìn)行相應軸向，徑向，角向伸縮實(shí)驗。